密封环变形的原因有哪些?

密封环变形有力变形、热变形和残余变形。影响机械密封缝隙形状变化的主要原因是轴向力、径向力、轴向温度梯度和径向温度梯度在实际使用中会发现机械密封摩擦副的动、静环端面磨损不均匀，有的靠内径处磨损较大，有的靠外径处磨损较大。这种现象是由于温度分布不均匀或作用在环上的压力不均匀造成密封环变形所产生的。摩擦副的密封环还会由于热应力过大导致端面热裂(热应力裂纹)。

天固

各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，KCZ100/250机封，则采用带有冷却的自冲洗。如AP682密封标准冲洗布置 Plan23方案，经过泵送装置将流体从密封腔中排除，KCZ125/315机封，通过限流控板和換热器，温度降低后返回到密封腔，多用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。如果流体不清洁则可在冲洗管路上增设旋液分离器，如API682密封标准冲洗布置Plan41方案。

机封

耐腐蚀耐高温的波纹管用什么材料制造?

密封材料选择的是否合理对高温下机械密封的运行寿命起到了决定性的作用。选择密封材料的依据是根据泵送高温流体的性质，如操作压力、化学性能、润滑性能等因素综合考虑。高温有腐蚀工况下工作的波纹管可用高镍合金制造API682:2004标准规定，济南机封，当泵送介质操作温度不大于176℃时，B型波纹管材料推荐采用耐腐蚀耐高温镍基合金(C-276);操作温度大于176℃时，C型波纹管材料应推荐采用耐热耐蚀镍铬铁合金( Inconel718)。

冲洗的目的是什么?

API682标准定义冲洗是在密封腔的过程流体侧靠近密封端面附近引入流体以冷却和润滑密封端面的方法。冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。机槭密封的摩擦副及辅助密封元件的温度在工作条件下不能超过其耐热限。为了保证机械密封正常工作，单纯靠选用耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构也不一定会带来预期的效果。何况对于润滑性差和易挥发的液体来说还会出现液膜气化等问题，不得不采取冲洗措施。

冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止干运转、杂质集积和气囊形成。

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制造波纹管的材料有哪些?

制造波纹管的材料有金属、PTFE和橡胶等。金属波纹管的材料可以用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、析出硬化性不锈钢(17-7PH)、高镍铜合金( Monel)、耐热高镍合金(Iconel)、耐蚀耐高温镍铬合金( Hastelloy B及C)和磷青铜。还有采用OCrn18Ni9T和1Cr18Ni9Ti不锈钢。

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