填料密封的原理：在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现边界润滑状态，称为”轴承效应”；

而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧，若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，南阳水封，造成填料与轴之间出现干摩擦，后导致烧轴和出现严重磨损。因此，我们需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

如何选择化工泵密封？

化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时，应参考如下标准。1、密封形式有静密封与动密封之分。对于静密封，通常只采用密封圈和密封垫两种密封形式，而在密封圈中又以O型圈的应用性广泛；对于动密封，很少采用填料密封，其主要是以机械密封为主，而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型较适应于高压介质的密封，其通常指压力大于1.0MPA。而双端面机封主要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，KQL40-170水封 ，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，KQL40-235水封 ，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。

2、密封材料。化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料，在特殊情况会采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料要慎重，并不是全部都选用硬质合金就好。若是全部选择硬质合金，那么价钱会很高。一般情况都是静环硬，动环软。比如碳化硅和石墨。相对比较经济实惠，只有在特殊高温，KQL40-185水封 ，并介质中有颗粒的情况，动静环才要选用硬对硬的材料。应视其具体情况而定。

机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与发热令人满意的情况下，获得的密封效果。

使机械密封能在良好的润滑条件下工作，还需从介质特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑，但选择适当的动、静环之间的压力，合理的润滑结构和提高动、静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。

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