按泄漏的时间分类

(1)经常性泄漏：从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。

(2)间歇性泄漏：运转或使用一段时间后才发生的泄漏，KQL50-110水封 ，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，三门峡水封，介质本身的变化，地下水位的高低，KQL40-235水封 ，外界气温的变化等因素所致。

(3)突发性泄漏：突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，KQL40-170水封 ，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。

突发性泄漏；由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。（2）弹簧断裂。（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。

机械密封的故障在零件上的表现：1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，终以介质泄漏的形式出现。

按泄漏的危害性分类

　　(1)不允许泄漏：系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。 

　　如极、、性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。

　　(2)允许微漏：系指介质允许微漏而不产生危害的工况。

　　(3)允许泄漏：系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。

按泄漏介质的流向分类

　　(1)向外泄漏：介质从内部往外部空间传质的一种现象。

　　(2)向内泄漏：外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。

　　(3)内部泄漏：密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。

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