大量泄漏;（1）安装时将静环碰坏；（2）密封面与轴线偏斜太大；（3）弹簧或动环卡住使两端面贴不上。4， 突然泄漏（1）泵抽空将端面打开进入污物；（2）泵抽空将静环抽出不能复位；（3）泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；

（4）摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；（5）摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；（6）介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，泸州水封，使摩擦副迅速磨损；（7）硬环表面断裂迅速切割软环；（8）泵剧烈振动，将密封件破坏。停用后泄露;（1）摩擦副处结焦、结垢或生锈，KQL125-160水封 ，阻碍密封件轴向滑动；（2）未停车前弹性元件有折断损坏现象。

安装、运转等引起的故障分析；（1）加水或静压试验时发生泄漏；由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

c.动、静环表面有异物夹入。d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，KQL125-200水封 ，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。h.静环压紧不均匀。

产生抽空现象原因及对应措施：  

   ①、原因：离心泵入口处发生漏气

          措施：应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰；

②、原因：离心泵入口处发生堵塞

          措施：应停泵检查离心泵的泄漏入口管线、过滤网及叶轮，进行吹扫后进行检修；

 ③、原因：离心泵入口处压力不够

          措施：则应提高入口液面背压；

④、原因：离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大

          措施：应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净；

⑤、原因：离心泵入口阀未开或是阀芯脱落

 

 措施：应打开阀门或换泵后进行检修；

⑥、原因：离心泵出口开度太大（小）

          措施：应进行适当调整各阀开度；

⑦、原因：离心泵封油带水

          措施：应对封油罐进行脱水处理

⑧、原因：离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位；

          措施：应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复；

⑨、原因：离心泵叶轮或是內磨环磨损严重。

          措施：应适时进行更换

⑩、原因：离心泵电机反转

          措施：应及时调整转向。

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