在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，KQL50-185水封 ，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用，KQL50-200水封 ，分析其原因主要有：1、密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势。

2、化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断.4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，KQL50-170水封 ，要比其他种类的泵高很多。使用迷宫密封，就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度。所以，化工泵一般不采用此种密封方法。

泵用机械密封检修中的几个误区;新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，湘潭水封，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。

因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量.

垫片密封机理：泄漏即介质从有限空间内部流到外部，或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ，介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，

这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面地嵌合，即减小泄漏通道的 截面积，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可以填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。

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