按泄漏的危害性分类
(1)不允许泄漏:系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。
如极、、性介质以及非常重要的部位,是不允许泄漏的。厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2)允许微漏:系指介质允许微漏而不产生危害的工况。
(3)允许泄漏:系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。
按泄漏介质的流向分类
(1)向外泄漏:介质从内部往外部空间传质的一种现象。
(2)向内泄漏:外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象。如空气和液体渗入真空设备容器中。
(3)内部泄漏:密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。
密封的效果除了垫片的本身性能外,密封面的粗糙度以及与螺纹孔的相对几何位置精度对密封效果影响也很大。于由密封垫片在拧紧螺纹时不仅承受压紧力,还承受扭矩,使垫片产生变形甚至损坏,因此,当垫片为非金属时,一般只适用于压力不高的化工泵,C45U-100机械密封,如果垫片为金属则适用压力可达30Mpa以上。
化工泵上经常使用的丝堵,则是另一种螺纹密封形式。由于考虑到丝堵制造的经济性,商丘机械密封,一般单靠螺纹的配合不能起到密封作用,往往用生胶带,密封胶等填充物填充螺纹的密封间隙。其承压能力取决于螺纹的制造精度和材质,与丝堵和螺纹孔的配合形式没有关系。螺纹孔与丝堵无论采用“锥对锥”还是“柱对锥”,密封效果相同,只是使用地域不同而已。
机械密封泄露原因; 机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封质量不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。机械密封泄露的原因汇总分析; 周期性泄漏;(1)转子轴向串动量及频率大,C45B-90机械密封,动环来不及补偿;(2)操作压力不稳转子周期性振动。
经常性泄漏;(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,C45U-110机械密封,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。