氯醚橡胶氯醚橡胶兼有,氯丁橡胶,酯橡胶的优点,其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐性能都很好,并有良好的工艺性能,其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下,氯醚橡胶仍是制造油封,各种密封圈,垫片,隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
2.9 酯橡胶酯橡胶具有耐热油(矿物油,润滑油和燃料油),特别是在高温下的耐油稳定性能,一般可达175℃,间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封,但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况:(1)干摩擦:滑动摩擦面上无液体进入,C45U-100机械密封,因而无液膜存在,C45B-90机械密封,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。(2)边界润滑:当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。由于表面不是平的,而是凹凸不平,在凸出就有接触磨损,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。
边界润滑的磨损和发热程度为中等。(3)半液体润滑:滑动表面的凹坑处存有液体,接触面之间维持一层很薄的液膜,所以发热和磨损情况均较好,由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力,故限制了液体的泄露。(4)完全液体润滑:当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,C45U-33机械密封,故起不到密封作用,泄露严重。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。
垫片密封机理:泄漏即介质从有限空间内部流到外部,或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象 ,十堰机械密封,介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙,而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面形式及加工精度等因素的影响,密封面上存在间隙在所难免,
这就会造成密封面不完全吻合,从而发生泄漏。要减少泄漏,就必须使接触面地嵌合,即减小泄漏通道的 截面积,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷,以产生压紧应力,可提高密封面的接触程度,当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时,就可以填补密封面的间隙,堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作 用下较容易产生塑性变形的特性,使之填平法兰密封面的微小凹凸不平,从而实现密封。