机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式：

1.按泄漏的机理分类

(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。

(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

(3)破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。

调节和控制密封工作压力的功能

机械密封系统还具有调节、控制密封工作压力的功能:、对于普通双端面机械密封，需要维持密封腔内隔离流体的压力稍高于被密封介质的压力，而在逐级的串联机械密封中，adlf20-17机械密封，需要维持级间密封流体的压i差。

四、除杂和过滤功能

   密封流体中的微细固体颗粒、污垢等杂质对机械密封的危害是非常严重的，可能会导致密封端面严重的磨粒磨损，也可能堵塞密封系统管i线。密封系统具有除去杂质、维持液体清洁的功能。当杂质的密度低于液体介质密度时，滨州机械密封，可用过滤器除去杂质;而玛杂质的密度大于液体介质密度时，adlf20-12机械密封，可采用旋液分离器或网式过滤器除去杂质。

填料密封故障表现及原因：从填料密封的原理看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透密封材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。

主要故障和原因有以下几种:填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。

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