机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式：

1.按泄漏的机理分类

(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。

(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

(3)破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。

适用于搅拌釜的密封，密封体(6)的槽面座落在标准型的接口法兰桦面之上(图中未画出)。内外端面均采取平衡型结构，密封性能的好坏取决于静环的浮动性能，要求弹簧在缓冲过程中不应受到其他零件的阻碍。端面上的弹簧比压分别由两组(每组8只)静置型小弹簧所控制。因为放置弹簧的孔深度不同，压缩弹簧的零件接触面也有高低，所以两组弹簧仍然可以采用相同的规格。

要得到准确的弹簧比压就必须准确地控制弹簧压缩量，这个压缩量是通过安装定距卡子(19)来达到的。当安装好件17，16，adlf20-14机械密封，15，1，2，3，4，5之后，在搅拌轴运转之前必须注意先放松螺钉(24)，将定矩卡子旋转一个角度，使它不与动环接触后再拧紧螺钉把卡子固定住。封液是从密封体(6)进油孔进入，经过通油管上面的管头((13)流出，然后再经过没有管头的通油管(14)回到压力平衡罐中去(图中未画出)。通油管的溢流高度在端面接触线之上，以保持内外端面的润滑。本结构还有一个特点是外端面和O形圈部位的泄漏检查很直观。泄漏液由小槽收集通过排油孔(见件6零件图节点B-B)放出。内端面泄漏情况也能通过检查口(见节点C-C)进行检查(放空时借助釜内气压将漏液带出)。

机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏，adlf3-10机械密封，机械密封在安装时由于不细心，新乡机械密封，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净，夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器，adlf20-17机械密封，设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧 或压缩量不够或损坏。③周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动，轴向窜动量太大，都会造成泄漏。④机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。

方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏；第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动，紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等；⑤机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源。

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