填料密封故障表现及原因：从填料密封的原理看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透密封材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。

主要故障和原因有以下几种:填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。

填料密封的原理：在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，孝感机械密封，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现边界润滑状态，称为”轴承效应”；

而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说，要保持良好的润滑和适当的压紧，若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，后导致烧轴和出现严重磨损。因此，我们需要经常对填料的压紧程度进行调节，ADL10-16机械密封，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，ADL10-22机械密封，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

拆卸时注意事项 a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

 b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，ADL10-18机械密封，防止顾此失彼。c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

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